Абразіўная тканіна ўмоўна дзеліцца на тры катэгорыі: шчыльная, сярэдняя і друзлая.Кожная катэгорыя можа быць дадаткова падзелена на нумары і г.д., якія адрозніваюцца нумарамі арганізацыі.Чым большая колькасць арганізацыіабразіўны інструмент, чым менш аб'ёмны працэнт абразіва ўабразіўны інструмент, і чым шырэйшы зазор паміж абразіўнымі часціцамі, гэта азначае, што больш друзлая арганізацыя.І наадварот, чым меншая колькасць арганізацыі, тым больш жорсткая арганізацыя.Абразівы з друзлай тканінай няпроста пасіваваць пры выкарыстанні і выдзяляюць менш цяпла падчас шліфавання, што можа паменшыць тэрмічную дэфармацыю і апёк нарыхтоўкі.Абразіўныя збожжа абразіўнага інструмента з шчыльнай арганізацыяй няпроста адваліцца, што спрыяльна для захавання геаметрычнай формы абразіўнага інструмента.Арганізацыя абразіўнага інструмента кантралюецца толькі ў адпаведнасці з формулай абразіўнага інструмента падчас вытворчасці і звычайна не вымяраецца.Суперабразіўныя абразівы на сувязі ў асноўным вырабляюцца з алмаза, кубічнага нітрыду бору і г.д. і змацоўваюцца злучным сродкам.З-за высокай цаны алмаза і кубічнага нітрыду бору і добрай зносаўстойлівасці вырабленыя з іх абразівы адрозніваюцца ад звычайных абразіўных абразіўных матэрыялаў.Акрамя звышцвёрдага абразіўнага пласта існуюць пераходныя пласты і падкладкі.Суперабразіўны пласт - гэта частка, якая выконвае рэжучую ролю і складаецца з суперабразіўных матэрыялаў і злучных рэчываў.Матрыца адыгрывае дапаможную ролю ў драбненні і складаецца з такіх матэрыялаў, як метал, бакеліт або кераміка.
Існуюць два працэсы вытворчасці металічных абразіўных матэрыялаў: парашковая металургія і гальванічнае пакрыццё, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца для звышцвёрдых абразіўных абразіўных матэрыялаў.Метад парашковай металургіі выкарыстоўвае ў якасці звязальнага рэчыва бронзу.Пасля змешвання яго фармуюць шляхам гарачага прэсавання або прэсавання пры пакаёвай тэмпературы, а затым спекаюць.У метадзе гальванічнага пакрыцця выкарыстоўваецца нікель або нікель-кобальтавы сплаў у якасці гальванічнага металу, а абразіў умацоўваецца на падкладцы ў адпаведнасці з працэсам гальванічнага пакрыцця, каб зрабіць абразіўны інструмент.Спецыяльныя разнавіднасці абразіваў ўключаюць абразівы з спеченного корунда і абразівы з валакна.Абразіўны інструмент з спечанага корунда вырабляецца шляхам змешвання, фармавання і спякання пры тэмпературы каля 1800 ℃ з дробным парашком аксіду алюмінію і адпаведнай колькасцю аксіду хрому.Такі выглядабразіўны інструментмае кампактную структуру і высокую трываласць, і ў асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі гадзіннікаў, інструментаў і іншых дэталяў.Валакністыя абразіўныя інструменты вырабляюцца з валакністых нітак (напрыклад, нейлонавых нітак), якія ўтрымліваюць абразіўныя рэчывы або прыліпаюць да іх.Яны валодаюць добрай эластычнасцю і ў асноўным выкарыстоўваюцца для паліроўкі металічных матэрыялаў і вырабаў з іх.
Пераходны пласт выкарыстоўваецца для злучэння матрыцы і суперабразіўнага пласта і складаецца з злучнага агента, які часам можна не выкарыстоўваць.Звычайна выкарыстоўваюцца звязальныя смалы, металы, плакаваныя металы і кераміка.
Працэс вытворчасці звязаных абразіваў уключае ў сябе: размеркаванне, змешванне, фарміраванне, тэрмічную апрацоўку, апрацоўку і праверку.З рознымі злучнымі матэрыяламі працэс вырабу таксама адрозніваецца.Керамічная сувязьабразіўны інструмент у асноўным прымае метад прэсавання.Пасля ўзважвання абразіва і звязальнага матэрыялу ў адпаведнасці з вагавым суадносінамі формулы пакладзеце яго ў міксер для раўнамернага змешвання, пакладзеце ў металічную форму і сфармуйце нарыхтоўку абразіўнага інструмента на прэсе.Нарыхтоўка сушыцца і затым загружаецца ў печ для абпалу, тэмпература абпалу ў цэлым складае каля 1300 °C.Калі выкарыстоўваецца звязальнае з нізкай тэмпературай плаўлення, тэмпература спякання ніжэй за 1000°C.Затым ён дакладна апрацоўваецца ў адпаведнасці з зададзенымі памерам і формай, і, нарэшце, выраб правяраецца.Абразівы, звязаныя са смалой, звычайна фарміруюцца на прэсе пры пакаёвай тэмпературы, і існуюць таксама працэсы гарачага прэсавання, якія награваюцца і знаходзяцца пад ціскам ва ўмовах нагрэву.Пасля фармоўкі загартоўваецца ў гартальнай печы.Калі ў якасці звязальнага выкарыстоўваецца фенольная смала, тэмпература отвержденія складае 180~200 ℃.Гумовыя абразівы ў асноўным змешваюць з валкамі, раскочваюць у тонкія лісты, а затым выбіваюць штампоўнымі нажамі.Пасля фармавання яго вулканізуюць у рэзервуары для вулканізацыі пры тэмпературы 165~180 ℃.
Час публікацыі: 5 верасня 2022 г
